Baterías

Existen muchos requisitos para las juntas de materiales para la fabricación de baterías. Según el tamaño, el tipo y la capacidad, estas incluyen conexiones internas, como viñeta a terminal, sellado de latas y tapón llenador; y conexiones externas. Entre las opciones de juntas que se pueden considerar se incluyen la soldadura ultrasónica, por resistencia y por láser. La soldadura ultrasónica se usa con frecuencia para unir los materiales internos del electrodo de la batería, que típicamente están construidos con delgadas láminas de cobre y aluminio. Las uniones restantes, como las conexiones dentro de la lata y las conexiones externas de viñeta terminal, son apropiadas tanto para el soldado por láser como por resistencia. La decisión de usar una u otra tecnología se determina por el tipo de soldadura requerida y los requisitos de producción. El soldado por láser es la tecnología de junta preferida para las aplicaciones de latas y tapones (sellado por costura).

El soldado por resistencia es una tecnología de junta bien establecida (con 40 años) y se ha usado en la industria de baterías durante casi todo ese tiempo. Desde entonces, los avances en los equipos y sistemas de soldado por resistencia han mejorado la capacidad de los usuarios de controlar los diferentes aspectos del proceso. La introducción de las fuentes de potencia con inversor CC y control de circuito cerrado, por ejemplo, permitieron a los ingenieros de soldadura adaptarse a los cambios en el circuito secundario para lidiar con la resistencia. De manera similar, cambiar la polaridad de las fuentes de potencia de descarga capacitiva para poder equilibrar pepitas de soldaduras, además de la adición de medición y desplazamiento de la fuerza de los electrodos, les dan a los fabricantes más herramientas para garantizar la calidad de la soldadura.

El soldado por láser se introdujo en el mercado de la manufactura a mediados de los 1980. A medida que la tecnología maduró y se difundió su conocimiento, el soldado por láser se ha convertido en un proceso establecido. Hoy, es otro utensilio más en la caja de herramientas del ingeniero de manufactura, implementado según se necesite. El láser genera un rayo de luz de alta intensidad que puede dirigirse a diámetros tan pequeños como 0.01". La concentración de energía lumínica puede derretir metales rápidamente, formando instantáneamente una pepita de soldadura. El proceso sin contacto no tiene insumos, ofrece un control extremadamente rígido sobre el proceso para dar a la pepita de soldadura el tamaño necesario según los requisitos, y permite métodos de implementación que pueden dirigirse a los requisitos específicos de manufactura. El soldado por láser permite la junta de muchos materiales/combinaciones de materiales, puede soldar partes gruesas y no tiene límites de proximidad de puntos de soldadura.

Miyachi Unitek tiene amplia experiencia en la soldadura y el marcado de baterías que incluyen las de iones de litio, níquel e hidruro metálico, plomo, níquel-cadmio y alcalinas en muchos tamaños diferentes: N - todos los tamaños; AAA (LR03 / R03) - todos los tamaños; AA (LR6 / R6) - todos los tamaños; Sub C & C, D.

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